精密壓鑄是利用熱、力、分子運動等手段使得液態(tài)或半液態(tài)金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填模具型腔,并成型和凝固而獲得金屬結(jié)構(gòu)件,再通過后處理及數(shù)控精加工,最終使產(chǎn)品尺寸、形狀和性能均能達到目標(biāo)要求的一種先進的精密金屬部件成形技術(shù)。

    在精密壓鑄中，鋁合金材料較其它金屬材料(如黃銅、青銅、鋅等)具有流動性好、收縮性小、易吸收、易氧化等多種優(yōu)異的鑄造性能,使得其成為精密壓鑄的主要所選材料,占比超過 80%。

    通常情況下,精密壓鑄產(chǎn)品尺寸精度為5絲，1絲大概是0.01 毫米左右，其產(chǎn)品的表面粗糙度達到 1.6 微米以內(nèi)，產(chǎn)品形位公差在 0.1 毫米/300 毫米以內(nèi);所采用的加工方法主要有精密鑄造、CNC切削、砂帶研拋、精密拋光、電火花成形加工、電火花線切割加工等。那么使用精密壓鑄都會使用到哪些設(shè)備呢？據(jù)壓鑄件切邊機所了解一般會遇到射蠟機，空壓機，淋沙機，浮沙桶，漿桶，脫蠟釜，蠟靜止桶，保溫桶，焙燒爐，中頻爐，震殼機，切割機，打磨機，拋丸機，光譜儀，氬弧焊機等。

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