壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，并在開模后可以得到固體金屬鑄件，而它的分類方法很多，比如說按使用范圍可分為通用壓鑄機和專用壓鑄機;按鎖模力大小分為小型機、中型機和大型機，那么壓鑄機都由哪些組成的?下面壓鑄件切邊機的小編簡要的介紹了壓鑄機的各個部件。

　　液壓系統(tǒng)：為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量；

　　輔助裝置：根據(jù)自動化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置；

　　電氣控制系統(tǒng)：控制壓鑄機各機構(gòu)的執(zhí)行動作按預(yù)定程序運行；

　　零部件及機座：所有零部件經(jīng)過組合和裝配，構(gòu)成壓鑄機整體，并固定在機座上；

　　其他裝置：先進(jìn)的壓鑄機還帶有參數(shù)檢測、故障報警、壓鑄過程監(jiān)控、計算機輔助的生產(chǎn)信息的存儲、調(diào)用、打印及其管理系統(tǒng)等；

　　合模機構(gòu)：驅(qū)動壓鑄模進(jìn)行合攏和開啟的動作。當(dāng)模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力(又稱合型力)，單位為千牛(kN)，是表征壓鑄機大小的首要參數(shù)；

　　壓射機構(gòu)：按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進(jìn)而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復(fù)位。

　　本文由壓鑄件切邊機整理，本文觀點與本站無關(guān)。