在液壓機(jī)的修補(bǔ)過程中，一些相對(duì)有用的確診辦法對(duì)液壓機(jī)的毛病進(jìn)行確診，能夠加速檢修的時(shí)刻，快速找到發(fā)作毛病的部位，省時(shí)省力。
        第一是置換法：將同類型、同結(jié)構(gòu)、同原理的液壓機(jī)上的相同元件，置換（交換）安裝在一致方位上，能夠很快證明被換元件是否有毛病牢靠。這種辦法的利益在于，即便修補(bǔ)人員的技能水平較低，也能較快地使用此法對(duì)液壓機(jī)的毛病，做出正確的判別和處理。可是，運(yùn)用此法必需以同類型、同結(jié)構(gòu)、同液壓原理和相同液壓元件為條件，因此此法有很大的局限性和必定的盲目性。
        第二輔佐法：借助于簡(jiǎn)略的輔佐零件，對(duì)液壓的液壓元件是否有毛病進(jìn)行確診。
        1、堵住油口，如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，能夠確診出這些液壓元件是否走漏。
        2、人為換向法 用頂桿使液壓閥元件換向，可確診出換向閥是否泛起如卡死、閥芯不到位等毛病。這種辦法能夠在不拆解部件的狀況下來確診液壓元件是否有毛病，避免了過多的拆開作業(yè)量，減少了毛病確診時(shí)刻，便于快速確診，特別是關(guān)于較大的油缸密封等毛病具有很好的有用性。
        第三經(jīng)驗(yàn)法：檢修人員經(jīng)過把握的液壓機(jī)的液壓體系理論，了解各液壓元件的結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理，在豐厚的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)液壓機(jī)發(fā)生的毛病進(jìn)行全面的剖析，而敏捷作出正確確診。歸納起來，液壓機(jī)一般發(fā)生的毛病部位及其原因大致可分為以下五個(gè)方面。
        （1）液壓元件調(diào)整不妥，如：液壓泵、油馬達(dá)、次序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調(diào)整發(fā)生的過錯(cuò)；
        （2）密封元件損壞或雜質(zhì)使液壓元件不能正常作業(yè)；
        （3）液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，繃簧失靈，空隙過大或過小等；
        （4）液壓機(jī)電氣控制組織失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確，電機(jī)相線誤接等原因形成液壓元件誤動(dòng)作或程序犯錯(cuò)；
        （5）輔佐組織失靈，如：限位開關(guān)方位調(diào)整不妥或損壞，壓力表?yè)p壞，壓力繼電器損壞，油箱過濾目數(shù)過大或過小等。
        第四感官法對(duì)液壓機(jī)毛病進(jìn)行確診，也就是常常使用最廣泛的辦法。
        “問”：經(jīng)過問詢液壓機(jī)操縱者，了解毛病現(xiàn)象，這有助于修補(bǔ)人員進(jìn)行毛病確診和剖析。
        “看”：經(jīng)過調(diào)查液壓機(jī)的作業(yè)狀況，調(diào)查壓力表和壓力繼電器，方位傳感器等，能夠判別出某個(gè)液壓元件作業(yè)是否牢靠或存在毛病。
        “聽”：經(jīng)過聽液壓機(jī)作業(yè)時(shí)液壓體系和元件宣布的聲響是否反常，判別相關(guān)的液壓部件是否作業(yè)正常，如油缸卸荷時(shí)，液壓體系的振蕩和噪聲是否過大；換向閥換向時(shí)，沖擊是否過大；油泵作業(yè)時(shí)，聲響是否正常；
        “觸”：經(jīng)過觸摸，相同有助于確診元件和體系是否作業(yè)正常。
        液壓機(jī)毛病的確診辦法雖然有很多，但某一種確診辦法也相對(duì)存在缺乏，因此在運(yùn)用這些辦法時(shí)，應(yīng)歸納使用液壓機(jī)毛病斷技能，同時(shí)借助于科學(xué)儀器，這樣能夠科學(xué)性、精確性、經(jīng)濟(jì)性和快速性找到液壓機(jī)發(fā)生毛病的部位，盡快地使液壓機(jī)作業(yè)正常。